साँचे का बुनियादी ज्ञान

"मोल्ड उद्योग की जननी है" यह वाक्य परिचित है, मोल्ड का महत्व लोगों द्वारा तेजी से पहचाना जा रहा है, मोल्ड डिजाइन और मोल्ड निर्माण तकनीक ने काफी प्रगति की है।
मोल्ड प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का नवाचार, मोल्ड की विभिन्न नई सामग्रियों का व्यापक अनुप्रयोग, मोल्ड भागों और घटकों का मानकीकरण और विशेषज्ञता, सभी हमें मोल्ड के विकास के लिए तेजी से और अधिक उपयुक्त डिजाइन करने के लिए मजबूर करते हैं। गति में वृद्धि के लिए आवश्यक है कि डिज़ाइन अनुभाग को पोस्ट अनुभाग तक लगभग 3 दिनों में पूरा किया जा सके; सटीकता में सुधार के लिए आवश्यक है कि डिजाइन प्रक्रिया में प्रत्येक भाग की प्रसंस्करण विधि पर स्पष्ट रूप से विचार किया जाए और जहां तक ​​संभव हो उच्च परिशुद्धता और कम प्रसंस्करण लागत की प्रसंस्करण विधि को अपनाया जाए।
परिशुद्धता और गति में सुधार परस्पर जुड़ा हुआ है। गति में सुधार के लिए परिशुद्धता में सुधार की आवश्यकता होनी चाहिए; परिशुद्धता में सुधार अनिवार्य रूप से गति में सुधार को प्रेरित करेगा।
                                                                                                                        
प्लास्टिक मोल्ड की समग्र कार्यात्मक संरचना के अनुसार, इसे विभाजित किया जा सकता है: मार्गदर्शक प्रणाली, सहायक प्रणाली, भागों का निर्माण प्रणाली, डालना प्रणाली, शीतलन प्रणाली, निष्कासन प्रणाली और निकास प्रणाली।
परिभाषा: इंजेक्टर नोजल से गुहा तक एक मोल्ड में एक प्लास्टिक प्रवाह चैनल। इसमें एक मुख्य प्रवाह चैनल, एक डायवर्टर चैनल, एक गेट और एक रिटेनर होल होता है।

(I) मुख्य प्रवाह मार्ग:
1. परिभाषा:
मुख्य धारा उस बिंदु से अनुभाग को संदर्भित करती है जहां इंजेक्टर नोजल मोल्ड से डायवर्टर तक संपर्क करता है।
2. डिज़ाइन पर ध्यान देने योग्य बातें:
(1) . मुख्य चैनल के अंतिम सिरे का आकार आमतौर पर गोल होता है।
(2). डिमोल्डिंग की सुविधा के लिए, मुख्य चैनल आम तौर पर ढलान के साथ बनाया जाता है, लेकिन यदि मुख्य चैनल एक ही समय में कई बोर्डों से गुजरता है, तो ढलान और प्रत्येक टुकड़े पर छेद के आकार पर ध्यान देना आवश्यक है।
(3). मुख्य चैनल के आकार का डिज़ाइन प्लास्टिक की प्रवाह विशेषताओं के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए
(4) मुख्य धारा का डिज़ाइन अधिकतर शंक्वाकार है। (जैसा कि चित्र में दिखाया गया है) इसे बनाते समय कृपया इन बातों पर ध्यान दें:
ए । छोटा अंत व्यास D2=D1+ (0 . 5~1मिमी)
बी । छोटे सिरे वाली गेंद की त्रिज्या R2=R1+ (1~2मिमी)(D1 और R1 क्रमशः इंजेक्शन मशीन के निकास का व्यास और इंजेक्शन हेड की गेंद की त्रिज्या हैं)
3. गेट कवर
मुख्य चैनल और उच्च तापमान वाले प्लास्टिक और नोजल के बीच संपर्क और टकराव के कारण, मोल्ड का मुख्य चैनल भाग आमतौर पर एक अलग करने योग्य और बदलने योग्य झाड़ी के रूप में डिज़ाइन किया गया है, जिसे डालने वाली आस्तीन या गेट आस्तीन कहा जाता है
(1) . इसका मुख्य कार्य है:
ए । मोल्ड को पोजिशनिंग छेद में सुविधाजनक बनाएं और इंजेक्शन मशीन में अच्छी तरह से स्थित हो और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन नोजल छेद एनास्टोमोसिंग हो, और प्लास्टिक के पीछे के दबाव का सामना कर सके, मोल्ड से बाहर नहीं धकेला जा सके
बी । डालने का कार्य प्रणाली के मुख्य चैनल के रूप में, सिलेंडर में प्लास्टिक को मोल्ड में स्थानांतरित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सामग्री प्रवाह प्रभावी ढंग से और सुचारू रूप से गुहा तक पहुंच जाए, इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान कोई प्लास्टिक अतिप्रवाह नहीं होना चाहिए, और मुख्य चैनल में घनीभूत होना चाहिए जारी करना सुविधाजनक है।
4.संरचनात्मक रूप अभिन्न और विभाजित प्रकार का होता है
अभिन्न शैली: यानी, कंधा उस हिस्से के साथ एकीकृत है जो मुख्य चैनल बनाता है
स्प्लिट पोज़: कंधे को उन हिस्सों से अलग बनाया जाता है जो मुख्य पथ बनाते हैं                                                         जापानी औद्योगिक मानक: JIS                                 चीन का औद्योगिक मानक: SJB

(द्वितीय). डायवर्जन चैनल:
परिभाषा: मुख्य धारा और गेट के बीच का अनुभाग, जो संक्रमण अनुभाग है जिसके माध्यम से पिघला हुआ प्लास्टिक मुख्य धारा से गुहा में बहता है और अनुभाग क्षेत्र के परिवर्तन और डालने वाले सिस्टम में प्लास्टिक स्टीयरिंग के माध्यम से संक्रमण अनुभाग होता है, इसलिए कि प्लास्टिक को आसानी से परिवर्तित किया जा सके।
1. अनुभाग डिजाइन
ए । सामान्य डिज़ाइन अनुभाग गोलाकार है
बी । प्रसंस्करण सुविधा के दृष्टिकोण से, सामान्य डिजाइन यू आकार, वी आकार, ट्रेपेज़ॉइड, नियमित षट्भुज है
सी. शंट का अनुभाग आकार और आकार प्लास्टिक भागों की मोल्डिंग मात्रा, प्लास्टिक भागों की दीवार की मोटाई, प्लास्टिक भागों का आकार, प्लास्टिक प्रक्रिया विशेषताओं, इंजेक्शन दर, की लंबाई के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। शंट और अन्य कारक।
2. वितरिका के लेआउट के दो रूप हैं: संतुलित फ़ीड और गैर-संतुलित फ़ीड। संतुलित फ़ीड यह सुनिश्चित करने के लिए है कि प्रत्येक फ़ीड पोर्ट एक ही समय में संतुलित है, गैर-संतुलित फ़ीड यह है कि प्रत्येक फ़ीड पोर्ट को एक ही समय में संतुलित नहीं किया जा सकता है, आम तौर पर मूल्यांकन करने के लिए मोल्ड प्रवाह विश्लेषण करना होता है

(III) . दरवाज़ा
1. परिभाषा: गेट को फीड पोर्ट या इनर रनर भी कहा जाता है। यह है
डायवर्टर और प्लास्टिक भागों के बीच का संकीर्ण भाग, जिसे गेटिंग सिस्टम का सबसे छोटा भाग भी कहा जाता है;
2. कार्य: पिघले हुए प्लास्टिक की प्रवाह दर को डायवर्जन चैनल में तेजी ला सकता है, गुहा को भरने के लिए एक आदर्श प्रवाह पैटर्न, अनुक्रम और गति का निर्माण कर सकता है, लेकिन पिघले हुए प्लास्टिक के रिवर्स प्रवाह को रोकने के लिए एक बंद गुहा भी निभाता है। सामग्री, और गेट और प्लास्टिक भागों को अलग करने की सुविधा के लिए बनाने के बाद।
3. द्वार का स्वरूप :
अंदर का गेट
सामान्य साइड गेट (एज गेट):
बाहर का गेट
फैन गेट: आमतौर पर बड़ी चौड़ाई वाले शीट प्लास्टिक भागों को बनाने के लिए उपयोग किया जाता है
फ्लैट सीम गेट
इयर गार्ड टाइप स्प्रू
गैप प्रकार का गेट
आम तौर पर गेट को इंगित करें
अव्यक्त गेट (हमारी अधिकांश कंपनी इस पद्धति का उपयोग करती है)
डिस्क रिंग गेट
स्पोक प्रकार का गेट
पंजा द्वार
गार्डन रिंग गेट